ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:
-
Прием и входной контроль физико-механических характеристик сырья;
-
Подготовка материала к печати: размотка, флатование, подрезка бумаги;
-
Нанесение печати на рулоны или листы флексографическим способом до 6 красок или офсетным до 4 красок и CMYK:
При печати бумага последовательно проходит через секции валов со специально изготовленными под конкретный дизайн фотополимерными пластинами, где на каждой из секций наносится необходимый цвет. Затем полотно направляют в сушильный тоннель. Осуществляется также видеоконтроль посредством подвижной цифровой камеры, чтобы отследить возможные дефекты печати.
-
Сборка в изделие, на примере бумажного пакета:
Отпечатанная бумага пропускается через машину для сборки с помощью протяжки. В случае необходимости к перемещающемуся бумажному полотну приклеиваются ручки. После этого полотно бумаги поступает в секцию формирования рукава. Из бумажного полотна здесь склеивается бумажный рукав. С помощью ножа рукав разрезается на отдельные отрезки, которые фальцуются и принимаются цилиндром формирования дна. После чего происходит загибание внутреннего и наружного донного клапана, так называемое закрытие дна. Готовые пакеты подаются к укладочному цилиндру со столом, который снимает их с отсчетом количества.
-
Упаковка изделий в пятислойные гофрокороба с этикеткой, которые укладываются на европаллет и отправляются в зону автоматической обмотки стрейч-пленкой.



